Cet appareil est une électrovanne «intelligente» utilisant un circuit électronique intégré programmable qui permet de gérer la consommation d’air comprimé d’une pompe à membrane pneumatique. Il consiste en un boitier IP65 contenant un circuit de contrôle, deux électrovannes à deux voies, un détecteur de pression interne et un pilote pour la vanne d’air. L’appareil se monte directement sur l’alimentation d’air de la pompe à membrane. Le boitier alimente la pompe avec la pression maximum d’air comprimé au début de chaque cycle. Cela donne toute l’énergie nécessaire pour comprimer la membrane, fermer les clapets et commencer le cycle de pompage. L’appareil continue à fournir le maximum d’air jusqu’à approximativement le milieu du cycle. A ce stade, il stoppe l’alimentation d’air comprimé pendant que l’air déjà dans la pompe continue à se détendre en poussant la membrane et permet à la pompe de finir son cycle. Pour le même volume de pompage, cela signifie (en simplifiant) que 50 % de la consommation d’air est économisée. Moins d’air à l’échappement signifie également que le niveau sonore de la pompe est réduit. Cet appareil fonctionne avec un circuit électronique intégré programmable qui utilise la logique floue. Le logiciel calcule divers paramètres d’exploitation comme la cadence de la pompe, la pression d’alimentation d’air et la pression de refoulement. Toutes ces informations permettent de fournir à la pompe la bonne quantité d’air comprimé. Les paramètres sont recalculés à chaque cycle. Ce système se monte sur toutes les marques de pompes pneumatiques à membrane de taille 2 et 3 sans aucune modification avec les meilleurs résultats sur Wilden, Murzan, Aro et Graco.

Paru dans Le Journal des Fluides N°38 - Mai/Juin 2010