L’analyse des caractéristiques intrinsèques des milieux filtrants, des membranes et des liquides, permet de mettre en perspective les enjeux de la clarification. Illustration avec Marie-Andrée Sirvain de l’Institut de la filtration et des techniques séparatives (IFTS) sur l’exemple du traitement de surface avec un travail de laboratoire permettant réviser et optimiser les conditions de filtration et de séparation liquide-solide et membranaire. Une approche permettant de développement un dispositif d’accompagnement complet avec séminaires, certification de performance, caractérisations, études de procédés, jusqu’à la conception et la fabrication de moyens d’essais.
Les pièces, les composants une fois usines, rectifiées, polies, comme les produits de flaconnage font l’objet d'opérations de traitement de surface pour être nettoyés et dégraissés, puis revêtus et métallisés pour gagner en résistance a la corrosion chimique, thermique, a l’usure et a l’abrasion, et finalement peints ou laques. Ces opérations mettent en œuvre des fluides liquides divers : huiles et émulsions, bains de décapage chimique, de dépôts de métaux, de peinture, solvants et lessives utilises par immersion ou par aspersion, eaux ou liquides de rinçage. Ceux-ci sont clarifiés en permanence grâce a l’installation de circuits dérivés où sont insérés des postes de filtration, de décantation, de centrifugation ou de séparations membranaire.
