Courant 2015, la société Ziemex a livré de nombreux réacteurs et cuves de process et de stockage à ses clients de l’agroalimentaire, de la chimie et de la pharmacie.

Ces équipements sont tous équipés de surfaces d’échanges sous formes de doubles enveloppes matelassés et soudées au laser sur la virole et les fonds des enceintes. La technologie utilisée par Ziemex a un double intérêt. D’un point de vue thermique, les zones d’échange pour la chauffe ou le refroidissement sont alimentées frontalement, sur toute la hauteur du réacteur, contrairement à une solution classique en demi-coquille qui alimenterait en une seule entrée de fluide la surface d’échange et qui se réchaufferait au fur et à mesure, sur chaque tronçon de zone de refroidissement. Tous les points de spot de soudage participent aussi à l’échange en créant de nombreuses turbulences, ce qui n’est pas le cas d’un canal lisse de demi-coquille. La différence est fondamentale au niveau de l’échange thermique et de l’homogénéité : plus le delta de température est grand entre le média et le produit, meilleur est l’échange.

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n°72 Février/Mars 2016