Alfa Laval Packinox vient d’inaugurer une nouvelle installation de formage par explosion pour ses échangeurs à plaques soudées à Saint-Marcel (71) en présence de Lars Renström, Président et CEO du Groupe Alfa Laval. Cette nouvelle unité de production, installée sur le même site que l’ancienne, est la concrétisation d’un investissement de 11,5 millions d’euros. « Il s’agit du plus gros investissement jamais réalisé en France par le Groupe Alfa Laval » a commenté Lars Renström, président et CEO du Groupe Alfa Laval. L’ensemble de l’unité de formage a été prévu pour permettre de former des plaques de grandes dimensions, jusqu’à 14 mètres de long. Cette installation représente 7 800 m2 d’ateliers désormais couverts y compris la nouvelle piscine. Elle comprend quatre lignes de formage au lieu de deux. Tous les outils industriels utilisés sont neufs. La principale innovation dans le domaine des équipements consiste en des chariots guidés automatiquement avec des ouvertures de portes automatisées. Une assistance au déroulage de l’explosif a également été mise en place. Tous ces moyens contribuent aussi à l’amélioration des conditions de travail. Dans le futur, cette nouvelle usine permettra non seulement de pérenniser l’activité de l’entreprise mais aussi d’accroître les capacités de production d’Alfa Laval Packinox de l’ordre de 80 %

Echangeurs de chaleur Packinox

Les échangeurs Packinox sont principalement utilisés dans les raffineries de pétrole. Ils comptent parmi les plus imposants échangeurs de chaleur au monde. Malgré leur taille et au regard de leur surface d’échange, les échangeurs Packinox présentent en fait une capacité d’échange extrêmement compacte et une efficacité thermique et hydraulique optimisées. Leur conception entièrement soudée optimise leur utilisation entre 200 et 550°C. Les échangeurs Packinox combinent donc les avantages des échangeurs tubulaires, qui offrent une haute résistance mécanique et qui sont adaptés aux températures élevées, avec les performances thermohydrauliques supérieures et la compacité des échangeurs à plaques. Le résultat est une récupération de chaleur optimale et une perte de charge extrêmement faible.